劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷,由于廠家追求利潤(rùn)經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,氣孔多,在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。
無(wú)金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因?yàn)闇囟炔粯?biāo)準(zhǔn),鋼溫是通過(guò)目測(cè)的,這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制。
劣方矩管的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
易出現(xiàn)折疊,這是表面形成的各種折線,往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂,方矩管強(qiáng)度下降。
表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn),一是材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多;二是設(shè)備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,易產(chǎn)生結(jié)疤。
方矩管容易刮傷,原因是廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷表面,而深度刮傷還會(huì)降低強(qiáng)度。
華北金屬主營(yíng)-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無(wú)縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無(wú)縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開(kāi)裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開(kāi)口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
直線狀壁厚不均
形成原因:
一、連軋調(diào)整不當(dāng),堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成方矩管壁厚不均;
二、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷;
三、安全臼斷裂,內(nèi)外輥縫差大,會(huì)造成方矩管直線型非對(duì)稱偏差;
四、軋管機(jī)中心線偏差,或是軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大;
五、單、雙機(jī)架壓下量不均,會(huì)造成方矩管單機(jī)架方向超薄或超厚、雙機(jī)架方向超厚或超薄的對(duì)稱偏差。
解決方法:
一、方矩管軋制時(shí),要避免拉鋼、堆鋼
二、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中;
三、及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架,實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫,出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)更換;
四、更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙,使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致;
五、用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線,檢修時(shí)必須校正方矩管軋管機(jī)中心線。
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方矩管的超聲加工主要具有以下特點(diǎn):
(一)工具對(duì)方矩管的宏觀作用力小、熱影響小,因而可加工薄壁、窄縫和薄片等多種規(guī)格;
(二)由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應(yīng)比被方矩管材料的硬度高,而工具的硬度可以低于材料;
(三)不受材料是否導(dǎo)電的限制;
(四)可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用,如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等;
(五)被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工;材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工。
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